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Verfahren

Formgebung des Isolators

Unser Fertigungsprozess :

Die Fertigung von Isolatoren aus Rohstoffen technischer Keramik erfolgt in 4 wesentlichen Etappen :

 – Die Pulveraufbereitung in zwei Schritten :

  • Mischung der Komponenten (Keramik, Bindemittel, …)
  • Atomisieren d.h. Trockensprühen der Pulver, um sie unseren Formgebungsverfahren anzupassen

– Die Formgebung der Teile in 5 verschiedenen Verfahren :

  • Das isostatische Pressen
  • Das mechanische Pressen
  • Das «Dry Bag»-Pressen
  • Das Hochdruck- oder Niedrigdruck-Spritzgussverfahren
  • Die «Grünbearbeitung» der Rohlinge, ein zusätzlicher Vorgang zu diesen 4 Verfahren

– Der Brennvorgang unter Luft, keramisches Sintern genannt, wird in Spezialöfen für technische Keramik durchgeführt.

– Das Schleifen nach dem Sintern ist ein zusätzlicher Vorgang, welcher präzisere geometrische Toleranzen ermöglicht.

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Gesinterte technische Keramik

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Grünbearbeitung